改變受制于人局面 躋身世界先進水平

中國一重集團公司總經(jīng)理、股份公司董事長 吳生富

中國一重是國內(nèi)能源裝備的主要供應(yīng)商，10年間，在核電裝備、能源裝備大型鑄鍛件和石化容器等方面，中國一重傾力自主創(chuàng)新和技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、裝備國產(chǎn)化，創(chuàng)造了輝煌業(yè)績，達到了世界先進水平。

剛剛通過驗收的第四代核電“中國實驗快中子反應(yīng)堆工程”中，中國一重研制了主設(shè)備反應(yīng)堆容器及堆內(nèi)構(gòu)件、旋轉(zhuǎn)屏蔽塞，全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，充分展現(xiàn)了中國在復(fù)雜核設(shè)備領(lǐng)域的科技水平和實力。

能源是國民經(jīng)濟的動力，在能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中，國產(chǎn)化是改變受制于人局面、節(jié)約成本的必由之路，并可有力地推動我國能源裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新與發(fā)展。在我國積極穩(wěn)妥發(fā)展核電的背景下，國外非但不轉(zhuǎn)讓能源裝備所需大型鑄鍛件的制造技術(shù)，提供成品鍛件也需制造國審查許可，國內(nèi)已開工的核電項目由于鍛件制約已嚴(yán)重拖期。為此，國家下決心要實現(xiàn)核電鍛件的國產(chǎn)化，并將這一重?fù)?dān)交給了中國一重。在一重人的艱苦努力下，“二代加”、“三代”核島主設(shè)備全部鍛件研制成功，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。目前，中國一重已形成年產(chǎn)3.5臺套百萬千瓦級核島一回路主設(shè)備、5套核電站設(shè)備所需大型鑄鍛件的能力，國內(nèi)80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應(yīng)堆壓力容器均由中國一重生產(chǎn)，從而扭轉(zhuǎn)了我國核電重大技術(shù)裝備所需關(guān)鍵設(shè)備和大型鑄鍛件受制于人的局面。

不僅如此，在水電領(lǐng)域——中國一重已掌握超低碳不銹鋼的冶煉和鑄鍛造技術(shù)，具備年產(chǎn)500萬千瓦巨型水輪發(fā)電機組鑄鍛件的制造能力;在火電領(lǐng)域——中國一重已掌握了超超臨界轉(zhuǎn)子、汽輪機缸體的制造技術(shù)，轉(zhuǎn)子鍛造技術(shù)已達到國際先進水平，并具備年產(chǎn)3000萬千瓦的供貨能力。

在石油化工領(lǐng)域——中國一重已具備年產(chǎn)5萬噸鍛焊結(jié)構(gòu)容器和3萬噸板焊結(jié)構(gòu)容器及超大型換熱器產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，成為當(dāng)今世界煉油用加氫反應(yīng)器的最大供貨商。因為中國一重的產(chǎn)品質(zhì)量、按期交貨能力世界一流，且價格最具競爭力，使得國外容器制造巨頭最終不得不退出了中國市場。

“十二五”時期，中國一重將繼續(xù)響應(yīng)國家調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、大力推進能源裝備國產(chǎn)化的戰(zhàn)略部署，抓住國家重啟核電建設(shè)的契機，全力提供安全可靠、技術(shù)先進的三代核電裝備，并大力發(fā)展煤轉(zhuǎn)化裝備、海上風(fēng)電、海洋工程等能源裝備關(guān)鍵及成套技術(shù)，為滿足能源行業(yè)發(fā)展需求做出更大的貢獻。

重大技術(shù)裝備是強國之本

東方電氣集團有限公司董事長 王計

1958 年10月13日，中國東方 電氣集團有限公司的第一個企業(yè)——德陽水力發(fā)電設(shè)備廠在四川破土動工。到上世紀(jì)六十年代中期，因 “ 三線”建設(shè)的需要，中央政府又在四川陸續(xù)建立了鍋爐廠和汽輪機廠，并統(tǒng)一冠名為“東方”。從此，我國第三個完整的大型發(fā)電設(shè)備制造基地在內(nèi)地形成了。在經(jīng)過一系列體制改革之后，1999年，東方 電氣集團被中央確定為涉及國家安全和國民經(jīng)濟命脈的 39 戶國有重要骨干企業(yè)之一。正是這樣一個在計劃經(jīng)濟年代里誕生、在動蕩年代里成長、經(jīng)歷了轉(zhuǎn)軌時期的改造、承受了自然災(zāi)害的考驗的大型國有企業(yè)，逐漸地成長和成熟起來。今天，帶著“DEC(東方 電氣)”標(biāo)識的大型成套發(fā)電設(shè)備已經(jīng)批量進入國際市場，并與世人耳熟能詳?shù)拿绹ㄓ秒姎狻⒌聡鏖T子、法國阿爾斯通、日本三菱重工等國際著名公司實現(xiàn)同臺競爭。

回首東方 電氣五十多年的發(fā)展歷程，過去的十年，恰恰就是發(fā)展最快的十年。2002年，黨的十六大隆重召開。同年，也正式啟動了我國新一輪電力體制改革。到2011年的十年間，全國發(fā)電量從1.65萬億度提高到4.73萬億度，年均發(fā)電量增速達12.4%;發(fā)電裝機容量從3.57億千瓦增加到10.56億千瓦，年均增長11.4%。2011年全國新增裝機9041萬千瓦。國民經(jīng)濟的快速發(fā)展刺激和推動了裝備制造業(yè)的快速進步。東方 電氣從2002年發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量僅為460萬千瓦、資產(chǎn)規(guī)模112億元和年營業(yè)收入43億元，發(fā)展到2011年的發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量4267萬千瓦、資產(chǎn)規(guī)模1013億元和年營業(yè)收入493億元，年平均增長率分別為32.55%、29.23%和33.38%。即使在2008年遭遇汶川大地震的重創(chuàng)，不屈不撓的東方 電氣人發(fā)揚“東汽精神”，攻堅克難，浴火重生，在災(zāi)后重建中，成功地消除了“三線建設(shè)”留給企業(yè)發(fā)展的缺陷與遺憾，并且連續(xù)八年不斷刷新發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量的世界紀(jì)錄。

過去的十年，正是東方 電氣快速發(fā)展的十年。東方 電氣得以生存和發(fā)展壯大的主力發(fā)電設(shè)備產(chǎn)品——大型火電機組成功邁入1000MW等級。與此同時，300MW、600MW等級燃煤及燃油燃?xì)饣痣姍C組已經(jīng)批量走入國際市場;東方 電氣自主開發(fā)的三峽電站右岸的700兆瓦混流式水電機組，將自主水電技術(shù)與世界先進技術(shù)的差距縮短了30年;2008年6月，嶺澳核電站二期的首臺百萬千瓦級核電蒸汽發(fā)生器在東方 電氣制造完成;2009年6月，國產(chǎn)首臺百萬千瓦級核電反應(yīng)堆壓力容器由東 方電氣制成發(fā)運;2009年12月，國產(chǎn)首臺百萬千瓦級核電主泵在東 方電氣成功下線;被譽為“工業(yè)皇冠上的明珠”的重型燃?xì)廨啓C，通過引進技術(shù)、本地化生產(chǎn)，東方電 氣做到了幾乎所有部件均可以在國內(nèi)制造;在大力調(diào)整能源結(jié)構(gòu)的10年當(dāng)中，東 方電氣成為同時具備水力發(fā)電、火力發(fā)電、核能發(fā)電、燃?xì)獍l(fā)電、風(fēng)力發(fā)電和太陽能發(fā)電“多電并舉”的裝備制造企業(yè)。在實施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，東方電 氣已走出四川，到海邊去、到江邊去、到靠近用戶的地方去，其制造資源遍布全國九省一市，徹底改變了地緣偏僻、靠山進洞的歷史布局，實現(xiàn)了布局結(jié)構(gòu)的調(diào)整，并在海外建立了服務(wù)基地。

回顧大國崛起的歷史，崛起的真正內(nèi)涵不在“大”而在于“強”。而支撐大國變強國的基本，唯有“國之重器”——重大技術(shù)裝備。翻開1958年10月14日的《四川日報》，頭版頭條套紅醒目地報道了東方電機和中國二重在德陽的破土動工?！澳壳耙?guī)模我國最大，將來產(chǎn)品世界稱雄”的十六字標(biāo)題，被一代又一代東方 電氣人視為國家賦予的使命、前輩寄予的希望。今天，東 方電氣決心繼往開來，再踏新征途，繼續(xù)肩負(fù)黨和人民交付的使命，實現(xiàn)前輩們的強國之夢，為中華民族的偉大復(fù)興做出我們東方電 氣人應(yīng)有的貢獻。

應(yīng)對市場變化 堅持創(chuàng)新驅(qū)動

中煤裝備公司總經(jīng)理 濮津

中煤裝備公司是國內(nèi)第一家百億級的煤機裝備制造企業(yè)，也是煤機行業(yè)第一個入圍中國機械百強的煤礦裝備制造企業(yè)。

今年上半年，中煤裝備公司主要經(jīng)濟指標(biāo)再創(chuàng)歷史新高。預(yù)計年底我們的總資產(chǎn)將超過180億元，全年營業(yè)收入預(yù)計接近120億元，相比于重組的2005年，營業(yè)收入增長了8倍，資產(chǎn)總額增長9倍，利潤增長了25倍。

但是面臨當(dāng)前的煤炭市場供大于求的嚴(yán)峻形勢，我們也要時刻保持清醒頭腦，充分認(rèn)清來自多方面的壓力和挑戰(zhàn)：一是市場需求的減緩，煤炭企業(yè)目前已經(jīng)放緩了新設(shè)備的投入和老設(shè)備的更新，許多技改項目目前都已推后或者暫停。

二是行業(yè)產(chǎn)能過剩，各地紛紛打造百億成套的煤機企業(yè)。根據(jù)科工集團安調(diào)中心的統(tǒng)計，目前全國有近萬家的企業(yè)在進行煤機裝備及煤機配件的制造，并有千家企業(yè)已經(jīng)形成了一定的制造規(guī)模，產(chǎn)能增長速度驚人，市場競爭已進入白熱化的階段。

三是跨國集團加快國內(nèi)市場的開發(fā)，并加快與國內(nèi)大型煤機集團開展戰(zhàn)略合作，壓縮了國內(nèi)煤機企業(yè)的發(fā)展空間。

四是地方市場內(nèi)部壟斷日趨明顯，主要產(chǎn)煤省份都從相關(guān)口徑制定下發(fā)了保護政策，個別省份還下發(fā)正式文件，限制外部的煤機裝備進入本地的市場，國內(nèi)主要煤機企業(yè)也紛紛與煤炭集團合作，推進煤機制造的項目，也進一步加劇了區(qū)域市場的壟斷。

五是市場競爭無序。一些企業(yè)在市場下行的壓力下，為獲得訂單以低于成本銷售，個別企業(yè)還以免費使用的方式積極打入新市場，造成產(chǎn)品價格急劇下滑。

面對壓力和挑戰(zhàn)，我們將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動，大力推進優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展?！笆濉睍r期的總目標(biāo)是到“十二五”末，與“十一五”末相比，實現(xiàn)經(jīng)濟總量再翻一番。今后我們將努力優(yōu)化重組技術(shù)研發(fā)的體系，推動產(chǎn)學(xué)研合作向縱深化向國際化發(fā)展。同時強化營銷服務(wù)體系，努力推動煤礦裝備制造企業(yè)由單一的產(chǎn)品設(shè)計制造的提供者，向采煤參與者、設(shè)備診斷與質(zhì)量服務(wù)的依托者轉(zhuǎn)變。在質(zhì)量管理和設(shè)計方面，我們目前已在張煤機和西安煤機聘請了國外的質(zhì)量管理和技術(shù)專家，常年駐廠，按照國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制體系，培育國際化的生產(chǎn)模式，有序?qū)崿F(xiàn)海外市場的戰(zhàn)略目標(biāo)。

科技創(chuàng)新打造“多彩寶石”

寶雞石油機械有限責(zé)任公司總經(jīng)理 郭孟齊

黨的“十六大”召開以來的十年間，寶雞石油機械有限責(zé)任公司(以下簡稱“寶石機械公司”)，致力于為用戶提供創(chuàng)造卓越價值的精良油氣鉆采裝備的研制，書寫了“多彩寶石”發(fā)展史上的輝煌成就。

被譽為中國石油機械制造“母機廠”的寶石機械，建廠于1937年，是我國建廠最早、目前規(guī)模最大、研發(fā)制造能力最強的石油鉆采裝備研發(fā)制造企業(yè)，也是全球最大的陸地石油鉆機和F系列泥漿泵研發(fā)制造基地、全國最大的重要場合用途鋼絲繩研發(fā)制造基地，同時，也是我國石油鉆機標(biāo)準(zhǔn)制定機構(gòu)，主導(dǎo)產(chǎn)品石油鉆機和泥漿泵產(chǎn)量連續(xù)6年位居全球首位，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球70多個國家和地區(qū)。

寶石機械的發(fā)展史，就是一部科技創(chuàng)新史。幾十年來，寶石機械用層出不窮的首創(chuàng)、突破和中國乃至世界之最，闡釋著領(lǐng)軍企業(yè)的使命和責(zé)任。尤其是黨的“十六大”以來的十年，寶石機械在研發(fā)超深井、特深井鉆機和海洋鉆井裝備等重大高端關(guān)鍵技術(shù)方面，屢獲突破，使我國躋身于世界石油裝備研制強國之列。

近十年來，寶石機械先后承擔(dān)了6項“國家863”計劃項目。公司在國內(nèi)率先研制成功7000米至12000米陸地鉆機、人工島環(huán)軌移動模塊鉆機、500至3000馬力泥漿泵等一批打破國際壟斷的重大石油裝備，并實現(xiàn)了3000米至9000米各類固定式海洋鉆井平臺鉆機系統(tǒng)國產(chǎn)化。自2002年起，已為客戶提供坐底式、導(dǎo)管架式、自升式海洋平臺鉆井系統(tǒng)40余套，擺脫了我國海洋石油裝備長期依賴進口的局面，并成功打入韓國、阿聯(lián)酋等國際市場。

2005年，研制成功的我國首臺9000米超深井石油鉆機，被譽為中國石油工業(yè)的“神六”。

2007年，研制成功的我國首臺12000米特深井石油鉆機，入選當(dāng)年“中國十大科技進展新聞”，并得到了胡錦濤等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)注和好評。該鉆機承擔(dān)了我國最深海相大氣田——元壩氣田的鉆探任務(wù)。

2011年，由寶石機械總承包的我國首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的300英尺自升式海洋鉆井平臺交付中東用戶，實現(xiàn)了我國自主設(shè)計、制造、檢驗的海洋鉆井平臺進入國際市場零的突破。同年10月，寶石機械一次性發(fā)布新產(chǎn)品21項。

今年1至10月份，寶石機械公司已完成海洋鉆井隔水管等24項新產(chǎn)品的試制和28項新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計和攻關(guān)。10月22日，我國首臺4單根立柱9000米超深井鉆機在寶石機械通過專家組驗收，使我國超深井鉆機技術(shù)再上新臺階。

技術(shù)領(lǐng)先，市場才能廣闊。到目前，寶石機械主導(dǎo)產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率均達50%以上，并持續(xù)批量出口美國、加拿大及南美、中亞、中東等70多個國家和地區(qū)。“寶石機械”中英文商標(biāo)在全球31個國家注冊保護，是國內(nèi)外高端用戶和世界主要油氣資源國的主流供應(yīng)商之一。

十年來，寶石機械共獲得專利授權(quán)417件，是之前專利總數(shù)的7.9倍。專利數(shù)量穩(wěn)居中國石油裝備制造系統(tǒng)榜首。

在科技創(chuàng)新的引領(lǐng)和推動下，企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)連續(xù)十年保持著年均28%以上的增長速度，實現(xiàn)了新的歷史性跨越。

如今，歷時五年的寶石機械技改搬遷工程已接近尾聲，新廠區(qū)的建成投產(chǎn)，必將加快寶石機械建設(shè)“國際著名”能源裝備制造企業(yè)的進程。

大力發(fā)展高端裝備推動中國裝備制造由大變強

工業(yè)和信息化部副部長 蘇波

改革開放以來我國裝備制造業(yè)取得了巨大成就，整個裝備制造業(yè)產(chǎn)值達到21.9萬億元，從總量上看我們已經(jīng)位居世界第一，為發(fā)展高端裝備制造業(yè)奠定了基礎(chǔ)。我們技術(shù)水平取得了長足的進步,許多過去不能制造的產(chǎn)品，現(xiàn)在已經(jīng)能制造，而且在某些領(lǐng)域還居于領(lǐng)先。比如電力裝備領(lǐng)域，我們自主研發(fā)了1000千伏交流、正負(fù)800千伏直流特高壓輸變電裝備，也能夠自己生產(chǎn)三代核電AP1000的大部分核電裝備;機床領(lǐng)域，過去我們高檔機床基本依賴進口，而且還受到很多限制，現(xiàn)在我們已經(jīng)能生產(chǎn)五軸聯(lián)動機床。

黨中央、國務(wù)院高度重視裝備制造業(yè)，尤其是高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，出臺了一系列重大決策和政策支持。如在2006年出臺的《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)發(fā)展的若干意見》和2009年為應(yīng)對國際金融危機制定的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中，都明確了一系列財政、稅收、金融等支持政策;在2010年國務(wù)院《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，把高端裝備制造業(yè)作為七個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一;在《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》中，專項支持了數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備的發(fā)展;再如國家對重大技術(shù)裝備關(guān)鍵零部件、原材料實行了進口免稅政策，以鼓勵裝備企業(yè)自主創(chuàng)新。下一步，針對智能裝備制造，國家還將加大專項支持力度。

目前高端裝備制造業(yè)本身的發(fā)展，首要的突破口是要不斷加大自主創(chuàng)新能力的建設(shè);二是政府要提供支持創(chuàng)新的環(huán)境和條件;三是企業(yè)要聚集一批高水平的人才;四是要形成一批產(chǎn)業(yè)基地，這是國際上比較有效的一種形式。比如，法國、美國都有航空產(chǎn)業(yè)基地，形成了從原材料加工、生產(chǎn)制造到維修、服務(wù)整個產(chǎn)業(yè)鏈，匯聚了一大批企業(yè)。所以要打造一批有較強競爭力的產(chǎn)業(yè)基地，更加有效的優(yōu)化配置現(xiàn)有資源，提高資源利用效率，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。工信部從2009年開始推動新型工業(yè)化示范基地的建設(shè)工作，目前已經(jīng)批準(zhǔn)了如沈陽鐵西、上海臨港的裝備制造業(yè)基地等，形成了一個對整個經(jīng)濟有良好帶動的完整產(chǎn)業(yè)鏈，大大有助于裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

未來五年或十年，我國的高端裝備制造業(yè)，一定會比現(xiàn)在更有發(fā)展、有成效，我們在制造業(yè)大國變?yōu)閺妵穆飞希瑫~出更加堅定、堅實的一步。

我國大型煤炭裝備達世界先進水平

中國煤炭工業(yè)協(xié)會會長 王顯政

煤炭裝備制造業(yè)是我國煤炭工業(yè)和國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是煤炭工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化升級和持續(xù)發(fā)展的裝備部，也是構(gòu)建新型煤炭工業(yè)體系的關(guān)鍵因素和重要保障。經(jīng)過多年發(fā)展，我國煤炭裝備制造業(yè)取得了巨大進步，大型煤炭裝備自主研發(fā)能力、制造技術(shù)與綜合實力達到世界先進水平，國際競爭力進一步提升，部分產(chǎn)品技術(shù)水平躍居世界前列。我國開采裝備技術(shù)的一些方面已達到國際先進或領(lǐng)先水平。

必須看到，我國煤炭裝備制造能力總體水平低、生產(chǎn)集中度低、部分大型設(shè)備和關(guān)鍵零部件仍然依賴進口等問題依然突出。產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平低，有些標(biāo)準(zhǔn)多年無修訂，已不能適應(yīng)現(xiàn)有產(chǎn)品發(fā)展需要;產(chǎn)品設(shè)計理論和手段落后，產(chǎn)品使用壽命短、可靠性差;產(chǎn)品制造工藝、檢測實驗手段、加工設(shè)備落后;產(chǎn)品可靠性和加工制造工藝研究不夠。盡管我國煤炭裝備制造業(yè)生產(chǎn)總數(shù)量居世界第一位，但還存在著有規(guī)模、無實力，有體系、缺原創(chuàng)，有數(shù)量、無巨頭，有產(chǎn)值、缺效益，有單機、缺成套，有出口、缺檔次等問題。要認(rèn)清形勢，抓住機遇，努力推進煤炭裝備制造業(yè)全面發(fā)展。

第一，要注重引進消化吸收再創(chuàng)新，推進煤炭裝備國產(chǎn)化。

第二，要注重信息化和工業(yè)化融合，提高煤炭裝備智能化水平。

第三，要注重現(xiàn)代綠色制造理念，提高煤炭裝備再制造能力。

第四，要注重集團化與專業(yè)化相結(jié)合，推動煤炭裝備制造業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。